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小端铣说明书

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发表于 2016-3-1 13:22:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
主要结构特点
该机床由圆盘铣刀、导杆、电动机、铣削进给机构、定位机构、夹紧装置、工作台、机身、电动控制系统等组成。
3.1圆盘铣刀
    该机采用三面刃合金圆盘铣刀,是本公司根据切削要求自制的,也可根据用户要求设计加工专用铣刀。
3.2刀杆
    刀杆将圆盘铣刀和电动机输出轴连接为一体,电动机通过刀杆直接带动圆盘铣刀进行铣削。
3.3铣削进给机构

进给系统可调速,切削进给平稳均匀、切削精度和表面质量好。
3.4气动控制系统

气动控制系统实现了工件夹紧与切削进给的连锁程序控制,通过按钮开关即可完成工件夹紧-切削进给-退出-工件松开的加工全过程,操作简单、安全可靠、生产效率高。
3.5夹紧装置

放置型材的工作台上有三个气缸,可实现对型材夹紧,稳固可靠。

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 楼主| 发表于 2016-3-1 13:23:13 | 显示全部楼层
安装与调试
4.1安装
    铝门窗端面铣床,安装在干燥无粉尘,无腐蚀性气体,且室内平坦坚硬的水泥地面上。
4.1.1接地
    机壳必须接地,地线的截面积为2.5平方毫米,将其压在接地标志的螺栓上。
4.1.2接电
    输入电压380V频率50Hz的电源,并使铣刀的旋向与防护罩上的箭头方向保持一致。
4.1.3接气
    接通气源,调整气源二联体的稳压阀使其压力表值为0.5-0.8MPa。
4.2调整
4.2.1主轴箱进给速度的调整
    每种工件在铣削之前,应注意调整,选择合适的进给速度以防止切削时损伤铣刀或工件,铣刀的进给速度通过调节单向节流阀螺钉加以调整。
4.2.2定位板位置调整
    根据工件尺寸调整定位板的位置,使工件贴靠定位板处于待铣削位置。
4.2.3根据工件的尺寸大小和数量,调整三个压紧气缸的位置,使其对工件产生最佳压紧效果。
4.2.4角度调整
    当需要加工端部角度时,可调整定位板位置,使定位板安装角度符合工件要求,定位板可在0-55°范围内调整。
4.2.5对刀
    本机床可根据工件要求,一次安装多把铣刀,铣刀直径和厚度可任意组合,铣刀之间的距离可通过改变垫圈的高度来调整。更换型材时需要重新定做端铣刀。对刀时,调整机床升降手轮,使工作台升降到要求位置,对好刀,拧紧升降轴、锁紧螺钉。使工作台定位。

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 楼主| 发表于 2016-3-1 13:26:35 | 显示全部楼层
5、使用与操作
5.1使用前的准备:检查紧固件与各系统的接头处是否有松动或漏气情况,如有异常,应予处理。
5.2操作
5.2.1接通气源
5.2.2打开电源开关使电机转动,并注意铣刀转动方向正确。
5.2.3调整工进气缸上磁力开关位置,选择适当进给行程。
5.2.4按下夹紧按钮,压紧气缸工作,按下工进按钮主机箱也开始进给进入切削加工,工进到磁力开关前限位后,主机箱退回。按下松开按钮压紧头松开工件,调整工件后,重复进行铣削工作。
5.2.5建议切削时操作者带防护眼镜。

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 楼主| 发表于 2016-3-1 13:27:34 | 显示全部楼层
维护与保养
    要使端面铣工作正常可靠,减少机件损坏,延长使用寿命,必须执行端面铣的维护保养制度。
6.1日常维护:每班一次;
6.1.1检查各处的紧固螺栓、螺母、并加以紧固。
6.1.2检查各机构的连接情况,如有异常,应予清除。润滑水平导轨与垂直立柱。
6.1.3检查气动系统
接通气源后,首先检查系统的管线、部件及接头有无漏气现象,如有漏气现象应予排除;其次,检查存水杯的污水液面不得超过挡水板下沿,存油杯油面不得低于吸油管下端,最后检查并调节通气压力,调至所使用气压。
6.1.4检查电气系统
接通电源后,检查电动机的运转方向。
6.1.5保持端面铣的整洁,清除端面铣的污物。
6.2技术保养
6.2.1二联体应定期放水和清洗。
6.2.2经常检查更换刀具,保持刀具锋利完好。

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