重型150组角机使用说明书

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1.主要用途与适用范围

该组角机是高档铝门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗90度角联接。

2.主要技术参数

电源                 三相四线制 380V  50Hz

电机功率             2.2KW  

电机转速             1400r/min

额定油泵压力          15Mpa

油泵工作压力          10-15Mpa

气源工作压力          0.6-0.8Mpa

耗气量                10L/min

油箱容量              40L

总组角压力            68KN

组角缸运动行程        35mm (组角行程18mm)

主定位块调整范围      80mm

加工型材高度（最大）  150mm

3.主要组成、工作原理及结构特点

3.1主要组成

本机由机体、工作台、定位油缸、定位滑块、辅助定位器、冲铆器、组角油缸、滑板、电控盘、脚踏开关等主要部分组成，气动系统由电磁阀、压力表、油水分离器等组成，液压系统由液压泵、液压电磁阀、高压胶管、液压继电器等组成，详见气液原理图。

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溢流阀调压方法：面对液压站，将溢流阀手轮顺时针旋转，压力增大，调到所需要压力后，将锁紧螺母锁紧即可；将溢流阀手轮逆时针旋转，压力减小，调到所需要压力后，将锁紧螺母锁紧即可。
3.2工作原理
由组角油缸推动组角滑板，组角滑板向前运动同时推动左、右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对铝门窗90度角的联接。
3.3结构特点
整机采用加重式设计，主要部件均采用高强度球墨铸铁QT600-3加工而成。有效的保证了设备的使用精度和长期精度的保持。组角推进机构完全颠覆了以往的设计，采用全新的设计理念，整体外观简介明了。针对越来越多的加重、加宽、加厚的门窗型材组角难的问题，加大了组角机构的组角空间和推进力，最大可达到7吨。设备采用施耐德PLC推进电路，使设备在耐用和耐候性上比传统的继电器电路有很大提升。本机增加了可升降的定位机构，放料、取料更加方便（大尺寸窗框更加明显），减少放料、取料时间，降低放料、取框的劳动强度，大幅提高组框时的生产效率。

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4.安装与调试
4.1环境与要求
组角机应安装在干燥、无粉尘、无腐蚀性气体的室内坚硬水泥地面上。
4.2开箱到位
开箱后将组角机连同包装底座移至安装位置旁，拆下组角机与底座的紧固螺钉，使用搬运工具将组角机移至安装位置。
4.3接地
组角机机身必须接地，接地时采用黄绿双色多股绞合线，其截面积不小于2.5mm²，接地后机身与主接点之间的电阻应小于4Ω。
4.4接电源
输入电压380V，频率50Hz的三相四线电源。
打开万能转换开关，观察相序保护器指示灯是否常亮如图1，如不亮请调换一下外接三相电相序，确保灯亮设备内部才有电。
4.5接气源
将气源安装在机身侧面气源处理二联体的接头上，检查无漏气后将气压调整到0.6-0.8Mpa。
4.6检查油路
将机体后盖打开，油箱的液面应保持在油标的中心线以上，以防油泵吸空，加油时应用120目过滤网滤去新油中的杂质。
4.7调整
4.7.1将溢流阀松开，操作面板上的联动开关置于“单动”位置，按下电机启动按钮，踩下脚踏开关（如果电机反转设备无动作）调整溢流阀，顺时针方向拧动溢流阀调整手轮系统工作压力提高，反之压力降低。
注意：调整工作压力时，将溢流阀由低压向高压调整，调整到10Mpa后，观察压力变化情况，以确保高压可靠性。
4.7.2将操作面板上的联动开关置于“联动”位置，调整操作面板上的时间继电器，一般调为2s-3s。启动电机运行几个回合，观察设备的稳定性。
注：设备出厂前以上操作都已经调好，建议客户不再做调整。
4.7.3工件装夹调整
将装好角码的型材置于辅助定位器前方，45°角接缝处的外角点对准定位器前面90°角的顶端，按型材高度调整定位块高度，使之与型材相适应，组角刀具的高度与型材联接的角码高度相适应，当型材内侧凸筋特殊时应更换主定位块，使之能深入到筋间空腔内，不至于顶到筋上。本机主定位块设计成活连接，以便于用户根据型材配做、配选各种定位块。

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4.7.4组角刀具的调整

90°角联接是否牢固可靠，很大程度上取决于组角刀压入点的位置和压入深度，具体调整方法如下：

A．取连接角码一个，用型材切两个45°角端头（如图2）

B．在单动位置运行设备，踩脚踏开关，每踩一下完成一个动作，当组角刀运行到位后，按下操作面板上急停开关，此时调整主定位块位置，往后移动位置，放入连接角码，使角码凹槽对准组角刀尖角，如果位置不对，松开滑座调整座上的螺栓1和螺栓2，旋转调整手轮（如图3），使组角刀尖角正好扎在角码凹槽处，然后锁紧螺栓1和螺栓2，下一步再往前移动主定位块，使定位块正好顶紧型材，使角码和型材都不晃动，不要留有间隙，然后锁紧定位锁紧螺母（如图4），后定位对准45°角接缝处的外角点使之与型材相适应。调整完毕，进行样件试冲。

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5.操作程序图
接电源→接气源→调气源压力→检查油路→调整油压→工件装夹调整→联动开关置于“联动”位置→踩一下脚踏开关使内定位升起→再踩住脚踏开关组角→松开脚踏开关复位

6.维护与保养
6.1部件润滑
如图5，所有注油孔每班都注入46号抗磨润滑油，严禁无油状态下工作。

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6.2气源二联体的调整

油水分离器，每班放水，每周清洗一次，压力表调到0.6-0.8Mpa，油雾器注入透平油，并保持一定油位，油量调到每分钟一滴左右。

6.3液压系统

6.3.1油泵的工作介质为液压油，冬季使用32号液压油，夏季可使用46号液压油。

6.3.2油箱的液面保持在油标的中心线上，以防油泵吸空，加油时应用120目滤网滤去新油中的杂质，经常使用时，一般每两个月清洗一次油箱，滤油器半年清洗一次，同时更换新油。

6.3.3正常工作油温为20-50°C，油温过高时，需要采取冷却措施或停泵，待油温冷却后才能正常工作，油温过低时，不允许直接工作，需采取加温措施，可通过低压运转来提升油温。

6.3.4液压泵的压力不准随意提高。

6.3.5高压胶管长期使用，由于胶管的老化，各处的破损会造成胶管耐压强度的降低，应注意定期检查，检查时可用试压泵加压，当压力高于额定压力的1.25倍，如果发生渗漏、凸起或爆破时必须更换，操作者应注意不可离管太近，以防爆破甩起伤人。