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数显双头精密锯说明书

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发表于 2016-3-2 14:32:45 | 显示全部楼层 |阅读模式
1.主要用途与使用范围
本机是为适应我国铝,塑门窗加工业的发展而开发的新机型。该机操作简单、性能可靠、技术先进、易于维护保养。该机主要用于铝门窗、幕墙型材的加工。刀具使用硬质合金齿锯片,切削速度高、生产效率高、加工精度高。两锯头即可单独工作,也可同时工作。同时工作时,能一次切出所需要的长度及型材两端角度。
2.主要规格及技术参数
电    源      三相四线  380V  50Hz
锯头电机     意大利泰富西玛
功率 2*2.2KW
              转速 2800r/min
工作气压     0.5--0.8Mpa
耗 气 量     60L/min
锯切长度     max  4200mm
              min  385mm
锯切宽度     max  135mm
锯切高度     max  300mm
锯切角度     90°、45°、67.5°(22.5°)
进刀速度     无极调速 0--3m/min
锯片规格     Φ500mm×4.4mm×Φ30mm z=120
外形尺寸     5530mm×1200mm×1300mm
重    量      约1600Kg

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 楼主| 发表于 2016-3-2 14:34:25 | 显示全部楼层
产品的主要结构概述
3.1特点
机床的床身上装有两个锯头。左锯头为固定的,用螺钉固定在床身上,右锯头可由把手拉动在圆导轨上移动并可锁定在所需位置上。工件切削的长度,由安装在床身上的刻度尺指示。
    床身前装有操作台,电气控制元件均安装在操作台上。工件放到工作台上后,只要操作人员按操作规程按下按钮,机器即完成工件定位、压紧、切割、刀具返回、松开等工序。
该机的设计充分考虑到了工作人员的安全。锯头运动部分,全部罩在可开启的、坚固的安全罩内,保证操作安全。

QQ截图20160302143037.jpg
3.2主要结构
该机主要由左锯头、右锯头、床身、拖料架、工作台等主要部分组成。
3.2.1锯头
左锯头为固定锯头,右锯头随拖板在圆导轨上左右运动。拖板与导轨之间有直线运动副。锯头左右运动轻快、灵活,保证了运动的平稳性。锯片的进给是由双作用气压阻尼缸完成的,其气动控制系统具有无级调速的功能,根据加工需要,可调节其进给及返回的速度,使之具有慢速进给快速退回的功能。
3.2.2床身
它是由低碳钢筋弯折成型后焊接而成,内部布有加强筋板,焊接后经时效处理,保证了床身的刚度及稳定性。
3.2.3工作台

固定工作台和左锯头装在一起,活动工作台随拖板在导轨上可左右水平移动。

QQ截图20160302143056.jpg

3.2.4拖料架

拖料架为自动伸缩式。既满足了切削型材的要求,又节省了空间,机床外观也整齐美观。
QQ截图20160302143112.jpg

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 楼主| 发表于 2016-3-2 14:35:16 | 显示全部楼层
4.1气动系统控制
该机床的气动控制系统有五部分组成:(1)锯头工进气液阻尼缸;(2)工件夹紧气缸;(3)角度摆动气缸;(4)护罩升降气缸;(5)67.5°气缸。气源由橡胶管引入机床的气源处理器入口处,通过内部管道分送到各处供气点。其工作原理见气动原理图。
简述如下:
4.1.1锯头的进给运动:电磁阀通电后换向,压缩空气进入工件气液阻尼缸后腔,使锯头前进;电磁阀断电,二位五通电磁阀复位,压缩空气进入气液阻尼缸前腔,锯头退回。
4.1.2工件的夹紧:工件的夹紧是通过气缸实现的。按下夹紧按钮,电磁阀通电,二位五通电磁阀换向,压缩空气进入单作用气缸,夹紧工件;当切割完毕,锯片退回后,松开夹紧按钮,电磁阀断电换向,夹紧气缸松开。至此,整个加工工序完毕。
5.运输与保管
本机床在运输过程中要防止剧烈颠簸、滑动及翻到。在出厂前及长时间放置不用时,应清理干净设备各运动副,涂抹润滑油(脂),罩好塑料防护罩,做好防尘防锈工作,详见8维护与保养。
6.安装与调试
机床运到用户使用地点,开箱检验,如无运输损伤,即可使用搬动工具将机床移至安装位置。
6.1安装条件及安装方法
6.1.1应安装在厂房内坚硬平坦的混凝土地面上。
6.1.2环境应空气干燥无粉尘、无腐蚀性气体,气温10--40℃。
6.1.3将机床床腿上的六个调平底座支好,机床调至水平,紧固调整螺栓的锁紧螺母,拆掉包装用固定板,架等用于固定机头的零件。
6.2接电
    三相四线   380V  50Hz
6.3接地
机床机身必须接地,接地线采用黄绿双色线,其截面积不小于2.5mm2。接地后机身与主接地点之间的电阻应小于0.1欧姆。
6.4接气
工作气压0.5--0.8MPa,把气源接在气源处理器接头上并检查启动系统有无漏气现象。

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 楼主| 发表于 2016-3-2 14:35:42 | 显示全部楼层
7.使用与操作
7.1操作前的调整
7.1.1调整压紧气缸的位置
将型材放到该机工作台上,两锯头的夹紧气缸调整至工作夹紧最合适的位置,然后固定夹紧气缸。
7.1.2锯片进给速度的调整
在试机过程中,如果觉得锯片的进给速度不合适时,可以调节工进气缸调速接头,使进给速度增大或减小,就可以得到所需的进给速度。
7.2锯削角度调整
机床按上述各项调整完毕,并检查符合规定后试运转30分钟,如果没有发生异常现象,就可以进行以下调整。
7.2.1    90°角的调整(锯片伸出与工作台面)
机床出公司前均经调试并给检验合格,在此可直接锯切一型材检验其90°角的锯切面是否符合要求,机床锯切初始角度设为90°,误差为±10′。如若不符合要求,可调整摆角板下面的螺栓,再重复锯切测量,使之满足要求,然后锁紧其上的螺母。
7.2.2 45°角的调整(锯片伸出与工作台面夹角45°时设定为45°下同)
松开工作台上的锁紧手柄,摆角气缸通气,45°角到位后,锁紧把手。锯切型材后检查是否符合要求(误差为±10′)。如果不符合要求,可调整定位杆上的限位螺钉,重复锯切、测量,使之满足要求,然后在锁紧螺钉上的螺母,拧紧锁紧手柄。
7.2.3    67.5°角度调整
松开锁紧手柄,旋转左机头或右机头的角度旋转开关,使转位气缸通气,推动架体转至67.5°。锯切一型材,检验其67.5°角是否符合要求(误差为±10′)。如果不符合要求,可调整定位杆上的限位螺钉,重复锯切、测量,使之满足要求。然后再锁紧螺钉上的螺母,拧紧锁紧手柄。
7.3工件长度调整
角度调整完毕后,应调整工件的切割长度。拉动把手带动右锯头沿圆导轨移动。同时看着标尺指针,使右锯头至准确位置。刻度尺指示长度就是工件短边长度。需进行微量调节时,拧紧刹车可调手柄,转动微调手柄至要求尺寸。
7.4操作
角度与工件长度调整完毕后,按下“锯启动”按钮,待锯头电机运转平稳后,装上型材,同时按下“压紧”与“工进”按钮,锯片就会匀速的切割型材。加工完毕后,可按下“锯停止”按钮,如遇非常情况,可按下“急停”按钮,机床操作控制电源就断开,其他任何按钮均不能工作,它起保护机床不受损坏的作用。
“锯头选择”开关拨至“左”或“右”位置,可以使“左”或“右”锯头单独工作,如拨至“双”位置,可以使左右锯头同时工作。
    一班工作后,关闭机床电源(开关在配电箱上)。

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 楼主| 发表于 2016-3-2 14:36:02 | 显示全部楼层
维护与保养
8.1床身圆柱导轨的润滑夏季采用40号机械油,冬季采用30号机械油,每班润滑一次。
8.2回转架体前后支承及其他活动处,要经常注入润滑油。
8.3气源处理器(分水滤气器、压力表、油雾器)的调整
分水滤气器每班放水,每周清洗一次;压力表调到0.5--0.8MPa;油雾器注入20号机械油,并保证一定油位,油量调整到每分钟三滴左右。
8.4班后清理
    机床要经常保持清洁,每个工作班后,要及时清除切屑,擦去导轨及机床表面灰尘,圆导轨外漏表面加润滑油并涂抹均匀。

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 楼主| 发表于 2016-3-2 14:37:35 | 显示全部楼层
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